聚焦生產問題 降低勞動強度

在公司DJ-2產品生產過程中，生產線員工反映，車間環(huán)境溫度低，灌封膠固化時間長，造成員工待產，半成品又無法加工的尷尬局面。由于該產品生產周期緊，制造部黨支部急員工之所急，立即召開黨小組會議，針對灌封膠固化時間過長影響生產進程的問題展開討論，制定出兩條解決問題的方案：第一是解決固化所需溫度問題，第二是尋找影響固化因素。

會后，制造部黨小組立即行動，分頭試驗。一方面嘗試在烘房里進行灌膠，但經過多次實驗，烘房溫度過高，升溫太快，灌封膠固化效果不理想，該方案失敗。后經過改進試驗，最終確定將小玻璃房作為灌膠操作間，經過制造部黨小組幾天的反復改進對比實驗，終于確定了最佳灌封膠固化溫度；另一方面制造部黨小組又從膠的比例及混合程度著手，調整比例和攪拌時間，經過反復試驗，最終確定了最佳的工藝流程和方法。

在制造部黨小組的齊心努力下，最終使原本不具備生產條件的環(huán)境得以改善，同時使原本72小時的固化周期縮短至48小時，生產周期縮短了30%，極大地提升了固化效率，員工終于不用再加班灌膠了，按期完成了生產任務。

優(yōu)化生產流程 提升工作效率

近期，在今年8萬錠YM-1生產中，產品生產周期短，員工工作強度大，生產任務重。特別是檢測條連接的硅膠線加工環(huán)節(jié)，由于線軟，無法使用我們的老下線機下線，工人們只能使用傳統(tǒng)方法，剪刀裁剪，手工剝線，生產效率低，下線長短不一，影響美觀。

在“我為群眾辦實事”實踐活動中，制造部黨小組召開專題會討論研究解決。會上，黨小組成員集思廣益，認真梳理生產環(huán)節(jié)，討論每個環(huán)節(jié)提升效率和改變工藝的可行性。會后，制造部黨小組將電纜下料剝皮機用來嘗試下硅膠線，大家抱著試一試的態(tài)度，通過黨小組成員的反復調試，更換配件和裁剪刀片，最終電纜裁剪剝皮機完成了下硅膠線并剝皮的工作。

在制造部黨小組的努力下，正常硅膠線裁剪剝皮，需要3-4天才能完成的工作量，現在2小時就能完成，生產效率得到了極大提高，而且導線裁剪的一致性更好。

自我為群眾辦實事的實踐活動開展以來，制造部黨支部始終把黨史學習教育和生產實踐相結合，把解決員工生產困難和問題作為推進黨史學習教育的著力點，發(fā)現問題，解決問題，努力提升生產自動化，提升勞動生產率，將“不可能”變成了“可能”，有效減少了員工工作量。大家真正感受到了黨小組的關懷，也更加堅定了制造部黨支部為大家排憂解難的決心。